Брусчатка

Проблемой архиважного значения любого современного города остаётся неудовлетворительное и весьма плачевное состояние дорог. Их асфальтные покрытия, ещё во многих местах оставшиеся со времён былого СССР, давно требуют непременной замены, а в некоторых местах отсутствуют вовсе. Прекрасной альтернативой старым покрытиям может послужить современная тротуарная клинкерная плитка, являющаяся более долгосрочным вариантом благоустройства дорог либо иных открытых площадок. Применение:

  • качественные новые покрытия дорог; 
  • не скоростные шоссе; 
  • площади, дорожки пешеходные и стоянки транспорта; 
  • мощение парков, мостов; 
  • площадки хранения грузов и прочее. 
Но основное применение - это мощение тротуаров. Следует упомянуть, что подобное дорожное покрытие стало успешно использоваться ещё в 19 веке, благодаря изобретению клинкера голландцами. Простая технология воспроизводства, удивительная износостойкость и, соответственно, долговечность даже в наше время так и осталась непревзойдённой. Мощёные брусчаткой поверхности имеют микроскопические швы между элементами дорожного полотна, то есть отдельных плиток, а это позволяет водам, попавшим на полотно покрытия, беспрепятственно просачиваться, что невозможно при любом ином сплошном покрытии. Кроме того, она не подвержена влиянию высоких температур по сравнению с асфальтом и не деформируется от резких температурных колебаний. Ну а возможность придать материалу любую требуемую цветовую гамму позволяет удачно вписывать общий цветовой фон покрытия применительно к любому окружающему ландшафту. Все эти факторы в сочетании с доступным технологическим процессом делают производство клинкерной тротуарной плитки весьма привлекательным вариантом . Следует отметить, что оборудования для производства брусчатки вполне хватает и для освоения смежных сходных сфер подобного бизнеса, например, изготовление бордюров, водостоков, искусственных облицовочных камней, фрагментов заборов и прочее. Все эти виды продукции весьма востребованы в современном строительстве. А если дополнительно оказывать услуги по укладке клинкерной тротуарной плитки, облицовке фасадов и установке еврозаборов, то производственная деятельность вновь созданного предприятия однозначно будет носить непрерывный характер. 

Технологии производства клинкерной брусчатки 

Основные технологии производства плитки тротуарной разнятся самим технологическим процессом, используемым сырьём и, естественно, применяемым оборудованием. Клинкерная тротуарная плитка производится двумя популярными способами, а именно:
  • путём вибролитья из обычного бетона с различными пластифицирующими и пигментирующими добавками (наиболее предпочитаемое производство); 
  • методом вибропрессования смесей из цементно-песчаных компонентов с низким водосодержанием. 
Перечисленные методы гарантированно позволят наладить выпуск вначале незначительных и относительно средних партий бетонных плиток, имеющих низкую пористость и приемлемое качество. И хотя выпускаемая продукция будет уступать по характеристикам брусчатке клинкерной, но популярность ее на рынке современного строительства всегда достаточна для осуществления непрерывного потока производства. Постоянному спросу на бетонные плитки тротуарные способствуют выгодное сочетание доступных цен и достаточной долговечности, составляющей min=25 лет. 

Организация производства 

Естественно, что изначальным определяющим фактором организации любого производства является наличие достаточных финансовых средств для бесперебойного ведения бизнеса. Однако на сегодняшний день недостающую сумму всегда можно оформить в виде кредита, грамотно изложив свой бизнес-план. Но эта тема не будет затрагиваться в данной статье, так как разговор пойдёт о самом процессе производства клинкерной тротуарной плитки. 

Производственные помещения 
Помещение по организации выпуска клинкерной тротуарной брусчатки должно быть min=60 м, с наделёнными определёнными параметрами. Т.к. основной фазой процесса данного производства является застывание смеси пористой цементно-песчаной, а затем выдержка изделия до требуемого состояния кондиции состава, то технологический режим изготовления должен проходить при температуре min=+15 °C. То есть основное помещение должно однозначно отапливаться. Кроме того, необходимы свободные площади для хранения резервов сырья, сушки и уже готовой продукции, причём в зимний период в связи со спадом спроса на тротуарную клинкерную плитку складские площадки необходимо расширять с целью накопления изготовленных изделий ввиду следующего сезона интенсивного спроса на плитку. Вполне естественно, что в основном производственном помещении должны присутствовать все требуемые коммуникации: надёжное электроснабжение (трёх и двухфазное), беспрерывное водоснабжение в достаточных объёмах и, соответственно, канализация. Крайне желательно подобрать помещение, обеспечивающее беспрепятственную погрузку и выгрузку исходных материалов вручную, ибо на начальном этапе становления при минимальных заказах применение погрузочной техники нецелесообразно. 

Производственное оборудование 
Процесс производства клинкерной тротуарной плитки не требует применения особого специализированного оборудования, и все применяемые механизмы являются широко распространёнными. Некоторые устройства вполне позволяют самостоятельное изготовление. Потребуется следующее оборудование:
  • бетономешалки;
  • заливочные формы непременно из ПВХ (пластик), полиуретана либо резины, причём ПВХ выдерживает max=100 циклов, полиуретан – max=250 циклов, а резина max=500 циклов; 
  • оборудование упаковочное;
  • гидравлическая рокла (тележка, оснащённая домкратом гидравлическим),
  • плёнка ПВХ;
  • стол вибрационный;
  • стол выполнения распалубки;
  • многоярусные стеллажи;
  • паллеты (приспособленные поддоны). 
Многое из перечисленного оборудования вполне позволительно изготовить кустарным способом самостоятельно (стеллажи, поддоны и так далее). 

Сырьевые материалы 

Как и при производсве клинкерных термопанелей особое внимание уделяется строгим соотношеням пропорций состава готовящейся исходной смеси и должное соблюдение исполняемых технологических процессов – основа выпуска долговечной и подобающе качественной продукции, поэтому сырьевым материалам необходимо уделять особое внимание. Исходные материалы подобного производства следующие:
  • требуемой марки цементы;
  • песок;
  • фракции гранитного щебня (5-10мм.);
  • пластификаторы;
  • воздухововлекающие добавки; 
  • различные пигменты. 
Закупку исходных материалов всегда необходимо производить у постоянных производителей, т.к. всегда существует разница в характеристиках и свойствах аналогичных материалов от разных поставщиков. Этапы процесса "Метод вибролитья", а он является лидирующей методикой, подразумевает следующие этапы:
  • изготовление смеси цементно-песчаной;
  • заполнение форм на вибрационных столах;
  • придание необходимой плотности.

Оставьте емайл и мы пришлём вам сертификаты на 25000₽